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岳阳长炼机电工程技术有限公司辽宁阜新分公司

自用设备安全操作规程




一、钳工安全操作规程


1、工作前先检查工作场地及工具是否安全,若有不安全之处及损坏现象,应及时清理和修理,并安放妥当。

2、锤头和锤把要安牢固,没有楔子不准使用。

3、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺,錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。

4、锤击时要注意周围环境,根据工作场所情况在工作前放安全网。

5、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净,不得戴手套操作。

6、使用锉刀应装上手柄。

7、锉刀柄不得有裂缝,必须有箍,不得结扎铁丝。

8、锉刀放置不得伸出工作台外。

9、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

10、锉刀在工件上不能推拉过端。

11、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

12、工件支撑一定要牢固平稳,在支撑过程中要随时加木垫。

13、大工件翻身调面,必须有起重工具,并加木垫。

14、平台要保持洁净,搬动时要防止平面滑伤,保持平台工作面的精度。

15、锯条不易过松或过紧,以免断裂。

16、锯割工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。

17、工件锯割开始或将要切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或使锯条断裂。

18、锯切工件一定夹紧,锯切钢件时要润滑。

19、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

20、使用丝锥和扳牙时,一定要垂直加工工件,用力均匀,不要过猛,以防工具及工件损坏,攻不透孔螺丝更要特别小心。

21、刮刀一定要装好手把方可使用,以免戳伤。

22、刮研时不要用力过猛,以免滑脱刺伤。

23、刮研时工件要轻拿轻放,而合研表面,必须保持清洁。

24、工件研磨时不要用力过猛,推拉时不得过长。

25、工件放在钳口上要夹紧,转紧或放松虎钳时,提防打伤手指。

26、使用砂轮刃磨工具时,要听从师傅指导,并按操作规程进行。

27、钻床速度不能随意变更,如需调整,需经师傅同意,必须停车后才能调整。

28、钻孔时工件必须夹于虎钳,严禁用手握住工件进行,钻孔将要穿透时,应十分小心,不可用力过猛。

29、装配时,笨重零件的搬运应量力而行,装配清洗零件时,注意不要接近火种。

30、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛,以防打滑造成事故。

31、使用錾子,首先应将刃部磨锋,尾部毛头磨掉,錾切时严禁錾口对人,并注意铁屑飞溅方向,以免伤人,使用榔头首先要检查把柄是否松脱,并擦净油污。握榔头的手不准带手套。

32、使用的挫刀必须带锉刀柄,操作中除锉圆面外,锉刀不得上下摆动,应重推,轻拉回,保持水平运动,锉刀不得沾油,存放时不得互相叠放。

33、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同时注意旁人,以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

34、使用电钻前,应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理),并将工件放稳,人要站稳,手要握紧,两手用力要均衡并掌握好方向,保持钻杆与被钻工件面垂直。

35、使用虎钳,应根据工件精度要求加放钳口铜,不允许在钳口上猛力敲打工件,板紧虎钳时,用力应适当,不能加加力杆,虎钳使用完毕,须将虎钳打扫干净,并将钳口松开。

36、使用卡钳测量时,卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

37、游标卡、千分尺等精密量具,测量时均应轻而平稳,不可在毛坯等粗糙表面上测量,不许测量下在发热的工件,以免卡脚磨擦损坏。

38、使用千分表时,应使表与表架在表座上相当稳固,以免造成倾斜和动摆。

39、使用水平仪时,要轻拿轻放,不要碰击,接触面未擦净前,不准将水平仪摆上。

40、攻丝与铰孔时,丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致,用力要均匀,并按先后顺序进行,攻、套丝时,应注意反转,并根据材料性质,必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥,铰孔时不准反转,以免刀刃崩坏。

41、刮研时,工件应放置平稳,工件与标准面相互接触时应轻而平稳,并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

42、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃,被加热工件不得接触油箱底,应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗,同时应有防火措施。

43、检修设备时,首先必须切断电源。拆卸修理过程中,拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放,并做好标记,以免安装时弄错,拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失,严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车,办理移交手续。

44、设备在安装和检修过程中,应认真作好安装和检修的技术数据记录,如设备有缺陷,或进行了技术改进,应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

二、台钻安全操作规程

l、非本车间人员和对本设备不熟悉者,未经指导教师同意不得使用。

2、使用前必须全面检查,一切正常方可使用。

3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm,调整高度时必须握紧手把。

4、使用时工件要紧固在平口钳上,钻头要夹牢,固定部位要加紧。

5、钻钢件必须使用冷却液,将要钻透时压力要轻,严禁手摸、嘴吹铁屑。

6、钻孔时袖口、头发要扎紧,严禁戴手套。

7、钻孔时精神集中,严禁谈笑,使用后必须清理现场。

8、钻孔时出现意外时,应立即停车。如果发生事故,立即报告。

三、砂轮机安全操作规程

l、非本车间人员或未经实习指导教师许可不得随便使用。

2、使用时要精神集中,要检查砂轮机运转是否正常,只有正常情况下才能使用。

3、砂轮必须戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm。

4、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

5、不得二人同时使用砂轮,严禁在砂轮侧面磨削,严禁在磨削时嘻笑与打闹。

6、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂。

7、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

8、砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。

9、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。

10、使用后必须拉闸,要保持卫生。

11、严禁私自拆卸砂轮。

四、切割机安全操作规程

割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。

机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

切割25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时另一头需用人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉,再切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留,以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

切割工作完毕应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。

不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。

五、手电钻安全操作规程


电钻外壳必须有接地或者中性线保护。

电钻导线要保护好,严禁乱拖防止轧坏、割破,更不准把电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线。

使用时一定要戴胶皮手套,穿胶布鞋;在潮湿的地方工作时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作,以防触电。

使用当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时,应立即停止工作,找电工检查修理。

电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。

停电休息或离开工作地时,应立即切断电源。

如用力压电钻时,必须是电钻垂直工作,而且固定端要特别牢固。

胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放,工作完毕时,应将电钻放到指定地点。

六、
手砂轮安全操作规程


工作前穿好工作服,戴好防护面罩等防护用品。

启动前,首先检查砂轮及防护装置是否完好正常。

使用砂轮打磨工件时,首先启动待空转正常,然后由轻至重拿稳,均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰,以免砂轮破裂伤人。

在砂轮上不得磨过重、过大、过长或过小、过薄的工件。不准站在砂轮的正面磨活。

禁止随便开动砂轮或用物件冲击敲打砂轮。换砂轮时检查砂轮是否有裂纹、缺损,砂轮片线速度是否符合砂轮机转速要求。装时注意找正,保证砂轮无偏心,找正时要用木器轻轻敲打,不得用力过猛,也不准用金属器敲打。配合适当,要垫平夹牢,不准用不合格的砂轮。砂轮磨薄、磨小后,要及时更换。厚薄度或大小,可根据经验以保证安全为原则。

砂轮机应有专人负责维护,管理,非指定人员不准随时使调整或安装砂轮。

手砂轮的电源线、插头不得漏电。软线长度要适当,不宜过长不能打死弯。

电源开关应安在工作者附近,以便发生事故时及时停车。

七、台虎钳使用规程


1、使用台虎钳之前,检查虎钳是否完好。

2、使用时,工件的夹放不能夹的过高,是侧面。

3、虎钳夹工件时,用力要均匀,不能用蛮劲。

4、虎钳开度不能开的过大,影响虎钳使用寿命。

5、工件的大小不允许大于虎钳开口的2/3。

6、工件往虎钳上装夹时,不允许用套管去作业。

7、工件往虎钳上装夹时,不允许用大锤敲击。

8、虎钳使用完后,应将钳台的油污,铁屑及其它污渍清除。

9、虎钳每月进行一次维护保养。


文章分类: 安全生产管理培训
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